Solutions d'automation de harnais de fil

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Industrie du câblage aérospatial

Contexte de la solution

Difficultés du secteur

Avec l'approfondissement de l'industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les équipements électroniques industriels ont imposé des exigences plus élevées en matière de fiabilité, de stabilité et d'intelligence des connexions de câblage. Traitement de câblage traditionnel a souvent les problèmes suivants:

Dépendance élevée au travail

Une forte dépendance au travail rend difficile la garantie de l'efficacité et de la cohérence de la production

Précision insuffisante du processus

Une précision insuffisante dans les procédés de soudage et de sertissage des faisceaux de câbles peut entraîner des dangers cachés tels qu'un mauvais contact et une surchauffe

Processus dispersés et mauvaise traçabilité

Les opérations multiprocessus dispersées entraînent de longs cycles de production et une traçabilité de la qualité difficile

Exigences de performance haut de gamme améliorées

La demande de capacité de transport de courant étanche, anti-interférence et élevée est de plus en plus urgente dans les nouvelles énergies, le contrôle industriel et d'autres scénarios

Le groupe de Himinsen, en intégrant l'équipement avancé d'automation avec la technologie de soudure ultrasonore, offre une ligne complète solution de traitement de harnais pour le secteur de l'électronique industrielle, aidant des entreprises à réaliser les hausses intelligentes efficaces, stables et traçables de fabrication.

Solution

Idée centrale

Basé sur le noyau de la «numérisation ultrasonique de technologie d'automation», une solution en circuit fermé complète couvrant le processus entier de la conception, traitant à l'inspection est construite:

Optimisation des processus

En adoptant la technologie de sertissage et de soudage par ultrasons de terminal de haute précision, au lieu des méthodes traditionnelles de soudage et de rivetage, nous réalisons des connexions sans étincelles, à faible résistance et très cohérentes.

Intégration de l’automatisation

En intégrant plusieurs processus tels que la coupe de fil, le dénudage, le sertissage, la soudure et les tests, nous avons créé une ligne de production automatisée flexible, réduisant considérablement le besoin d'intervention manuelle.

Gestion de contrôle numérique

En intégrant la collecte de données au système MES, nous réalisons la traçabilité du processus de production, le suivi de la qualité et l'optimisation du processus.

Adaptation personnalisée

Fournir des solutions de combinaison de processus et d'équipements spécialisés pour différents scénarios industriels (tels que le contrôle industriel, l'équipement médical et le transport ferroviaire).

Chemin de mise en œuvre

Fondée sur le noyau de la «numérisation des technologies ultrasonores d’automatisation », une solution complète en boucle fermée couvrant l’ensemble du processus, de la conception à l’usinage puis à la phase de contrôle, a été mise en place:

Diagnostic préliminaire

Évaluez les problèmes de traitement existants des clients et identifiez les goulots d'étranglement en termes d'efficacité, de qualité et de coût.

Conception du schéma

Évaluez les points douloureux existants dans les processus des clients et identifiez les goulots d’étranglement en termes d’efficacité, de qualité et de coûts.

Mise en œuvre sur le terrain

Évaluez les points douloureux existants dans les processus des clients et identifiez les goulots d’étranglement en termes d’efficacité, de qualité et de coûts.

Optimisation continue

Évaluez les points douloureux existants dans les processus des clients et identifiez les goulots d’étranglement en termes d’efficacité, de qualité et de coûts.