Industrie du câblage électronique industriel

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Électronique industrielle
Industrie du câblage

Contexte de la solution

Difficultés du secteur

Avec l’approfondissement de l’industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les équipements électroniques industriels imposent des exigences accrues en matière de fiabilité, de stabilité et d’intelligence des connexions électriques. Le câblage traditionnel présente souvent les problèmes suivants:

Forte dépendance à la main-d’œuvre

La forte dépendance à la main-d’œuvre rend difficile la garantie de l’efficacité et de la constance de la production

Précision du processus insuffisante

Une précision insuffisante des procédés de soudage et de sertissage des faisceaux de câbles peut engendrer des risques cachés, tels que de mauvais contacts et une surchauffe.

Processus décentralisés et faible traçabilité

Les opérations multi‑processus dispersées entraînent des cycles de production longs et une traçabilité qualité complexe.

Exigences de performance haut de gamme améliorées

La demande en composants étanches, résistants aux interférences et capables de transporter des courants élevés devient de plus en plus pressante dans les domaines des énergies nouvelles, du contrôle industriel et d’autres applications.

Le groupe Himinsen, en intégrant des équipements d’automatisation de pointe à la technologie de soudage par ultrasons, propose une solution complète de traitement des faisceaux de câbles pour le secteur de l’électronique industrielle, aidant ainsi les entreprises à réaliser des modernisations vers une fabrication intelligente efficiente, stable et traçable.

Solution

Idée centrale

Fondée sur le noyau de la «numérisation des technologies ultrasonores d’automatisation », une solution complète en boucle fermée couvrant l’ensemble du processus, de la conception à l’usinage puis à la phase de contrôle, a été mise en place:

Optimisation des processus

En adoptant la technologie de sertissage et de soudage par ultrasons de terminal de haute précision, au lieu des méthodes traditionnelles de soudage et de rivetage, nous réalisons des connexions sans étincelles, à faible résistance et très cohérentes.

Intégration de l’automatisation

En intégrant plusieurs procédés — découpe des fils, dénudage, sertissage, soudage et contrôle — nous avons mis en place une ligne de production automatisée et flexible, réduisant considérablement le recours à l’intervention manuelle.

Gestion de la commande numérique

En intégrant la collecte de données au système MES, nous assurons la traçabilité du processus de production, le suivi de la qualité et l’optimisation des procédés.

Adaptation personnalisée

Fournir des solutions spécialisées de combinaison de procédés et d’équipements pour diverses applications industrielles (telles que la commande industrielle, le matériel médical et le transport ferroviaire).

Voie de mise en œuvre

Diagnostic préliminaire

Évaluez les points douloureux existants dans les processus des clients et identifiez les goulots d’étranglement en termes d’efficacité, de qualité et de coûts.

Conception du schéma

Évaluez les points douloureux existants dans les processus des clients et identifiez les goulots d’étranglement en termes d’efficacité, de qualité et de coûts.

Mise en œuvre sur le terrain

Évaluez les points douloureux existants dans les processus des clients et identifiez les goulots d’étranglement en termes d’efficacité, de qualité et de coûts.

Optimisation continue

Évaluez les points douloureux existants dans les processus des clients et identifiez les goulots d’étranglement en termes d’efficacité, de qualité et de coûts.