Industrie du câblage haute tension des véhicules à énergie nouvelle

Solutions d'automation de harnais de fil

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Véhicule à énergie nouvelle
Industrie du câblage à haute tension

Contexte de la solution

Difficultés du secteur

Les faisceaux de câblage de plate-forme à haute tension sont confrontés à quatre problèmes majeurs dans le processus, la CEM, la durabilité et la chaîne d'approvisionnement, ce qui entraîne des risques de sécurité et après-vente cachés.

Processus de transmission

La haute tension et le courant élevé entraînent une forte dissipation thermique; le sertissage traditionnel présente des taux élevés de joints froids et de décollements.

Interférence électromagnétique

Les interférences électromagnétiques intenses sur les plates‑formes 800V entraînent une défaillance facile du blindage.

Durabilité dans les conditions de travail

La fiabilité des harnais se dégrade considérablement sous l’effet des cycles thermiques et des vibrations du véhicule.

Appariement de la chaîne d’approvisionnement

Des normes de fabrication incohérentes entre plusieurs fournisseurs entraînent une faible compatibilité et des risques cachés importants.

Pour les véhicules particuliers et utilitaires à énergie nouvelle, équipés de plateformes haute tension 400 V/800 V et fonctionnant en conditions de recharge rapide à forte puissance, nous misons sur nos capacités fondamentales en R&D et en fabrication de faisceaux électriques haute tension, ainsi que sur le soudage ultrasonique de précision, afin d’offrir des solutions intégrées de connectique haute tension pour l’ensemble du véhicule. Ces solutions répondent aux principaux défis techniques liés aux connexions haute tension de qualité automobile et garantissent un fonctionnement sûr et stable des systèmes haute tension de l’ensemble du véhicule.

Solution

Idée centrale

Innovation des processus

Nous appliquons des technologies de sertissage de terminaux de haute précision ainsi que le soudage par ultrasons, en remplacement du soudage à l’étain et du rivetage traditionnels. La solution assure des connexions haute tension sans étincelles, à faible résistance et d’une grande uniformité, afin de répondre aux exigences de courants élevés et de sécurité renforcée.

Intégration de l’automatisation

De multiples opérations de fabrication, telles que le découpage du fil, le dénudage, le sertissage, la soudure et les essais, sont intégrées dans des lignes de production automatisées et modulables, réduisant considérablement l’intervention manuelle tout en améliorant l’efficacité de la production et la conformité des produits.

Gestion et contrôle numériques

La collecte de données est intégrée au système MES afin de garantir une traçabilité complète de la production, une surveillance en temps réel de la qualité et une optimisation continue des processus, conformément à la norme IATF 16949 ainsi qu’aux autres normes de management de la qualité dans l’industrie automobile.

Adaptation personnalisée

Des solutions exclusives et intégrées, adaptées aux processus et aux équipements, sont personnalisées pour divers types de véhicules (passagers et utilitaires) et différents scénarios d’application (groupes motopropulseurs et systèmes de recharge).

Voie de mise en œuvre

Nous proposons un service complet en boucle fermée, de la conception du projet jusqu’à l’assistance technique après-vente tout au long de la durée de vie du produit, couvrant six maillons essentiels.

Conception du schéma

Personnalisez et modélisez des solutions de faisceaux câblés adaptées à l’architecture haute tension du véhicule

Fabrication de précision

Traiter les produits au moyen d’une technologie de soudage développée en interne

Essais de fiabilité

Effectuer des tests multidimensionnels de résistance à la température, aux vibrations et à la tension

Appariement des véhicules

Adaptation et mise au point complètes du véhicule entier

Livraison en masse

Lancement de la production et de l'expédition par lots

Service après-vente

Fournir un accompagnement technique tout au long du cycle de vie du produit

Résultats de la solution

Les défaillances des connexions haute tension sont réduites de plus de 40 %, éliminant des problèmes tels que le mauvais soudage, la surchauffe et les fuites; le faisceau de câblage résiste à une large plage de températures allant de –40 °C à 200 °C, améliorant considérablement la stabilité du fonctionnement du véhicule; cette solution affiche un taux de réussite d’adaptation dès la première fois supérieur à 95 %. Réduction de 30% du cycle de validation des projets clients et baisse significative du taux de réclamations après-vente.

Cas réussis

Application de soudure de fil de cuivre de ² de 15mm

Solution de soudage par ultrasons pour fils de cuivre de 15mm ², offrant des joints à faible résistance et haute résistance.

Application en aluminium de soudure de fil du ² 95mm

Le soudage des faisceaux de câbles haute tension souffre souvent d’une résistance insuffisante des joints. Les procédés traditionnels de sertissage ou de soudage par fusion sont peu efficaces et peuvent entraîner une contamination de l’environnement.