Industrie des faisceaux de câbles basse tension pour véhicules à énergie nouvelle

Analyse des besoins

Les faisceaux de fils basse tension comportent de nombreux circuits et des dispositions de câblage denses. Le câblage et l'assemblage manuels entraînent facilement un défaut de branchement, un routage incorrect et une isolation endommagée. Les méthodes de test conventionnelles peuvent difficilement détecter les défauts de circuit latents. Les processus de production isolés causent des difficultés dans le contrôle de qualité cohérent. Ces points de douleur luttent pour répondre à des normes strictes de production de masse automobile et obstruent la traçabilité de plein-processus de la qualité d'assemblée.

Accueil Affaires Vue par industrie

Industrie des faisceaux de câbles basse tension pour véhicules à énergie nouvelle

Solution for Low‑voltage Wiring of New Energy Vehicles

Principales difficultés des clients

Les faisceaux de signaux à basse tension pour les NEV intelligents sont confrontés à quatre défis majeurs dans le processus à fil fin, la transmission du signal, la durabilité des conditions de travail et la production flexible, qui présentent des risques cachés d'anomalie de signal et de plaintes après service.

Traitement par fil fin

Les fils de cuivre ultra-fins tels que le ² de 0.5mm sont enclins à la rupture de brin pendant le dépouillement; le sertissage conventionnel et la soudure à l'étain produisent fréquemment des joints froids de soudure et des brins lâches, qui déclenchent l'acquisition instable de signal.

Signal et performance EMI

Les circuits de signaux massifs sont densément disposés à l'intérieur des véhicules; un dénudage ou un sertissage défectueux peut causer des dommages au blindage et des interférences électromagnétiques, entraînant une distorsion du signal pour les capteurs et les modules de communication.

Durabilité Condition de travail

Sous la vibration à long terme de véhicule et le changement de température cyclique s'étendant de ‑ 40 ℃ à 105 ℃, les points de connexion de harnais peuvent souffrir la résistance de contact croissante et l'échec commun, menaçant la fiabilité des fonctions électroniques de BMS et de corps.

Adaptaire‑production flexible

Le harnais de basse tension couvre de nombreuses caractéristiques de fil avec le changement fréquent de modèle. Les procédures disséminées dépendantes des manuelles conduisent à une qualité de produit incohérente et à des difficultés d'adaptation à la production automobile à multiples variantes et moyennes grandes séries.

Solution d'implantation personnalisée

L'idée de base

Innovation Processus

Nous déployons la machine à dénuder électrique CNC avec des technologies de sertissage terminal de précision et de soudage par ultrasons de faible puissance pour remplacer le décapage manuel et le soudage et rivetage traditionnels à l'étain. La solution permet un dénudage sans brin, une faible résistance et des connexions à fils fins hautement cohérentes, répondant aux exigences automobiles strictes au niveau du signal.

Intégration de l'automatisation

Des procédures de travail multiples comprenant la coupe de fil, le dénudage de précision, le sertissage, le soudage par fusion multi-fils et les tests électriques sont intégrés dans des lignes de production automatisées flexibles. L'intervention manuelle est considérablement réduite, améliorant l'efficacité de production et la cohérence de harnais pour 0.5mm ² et d'autres fils de cuivre de fin‑spec.

Gestion et contrôle numériques

L'acquisition de données de l'équipement s'interconnecte au système MES pour réaliser une traçabilité de production intégrale, une surveillance de la qualité en temps réel et une optimisation des processus en boucle fermée, conformément aux normes de gestion de la qualité de l'automobile IATF 16949.

Adaptation personnalisée

Fournissez les solutions combinées exclusives de processus et d'équipement pour le passager et les véhicules commerciaux, couvrant des scénarios de harnais d'échantillonnage de BMS, de harnais de contrôle de corps, de harnais de capteur d'ADAS et de harnais électronique de cockpit.

Processus de mise en œuvre du projet

Nous fournissons des services à guichet unique à cycle complet couvrant la communication de la demande, la modélisation personnalisée, l'usinage de précision, les tests de fiabilité, la vérification du prototype, la livraison de production d'essai et de masse, ainsi que l'exploitation et la maintenance après-vente à vie pour l'équipement d'automatisation de harnais NEV personnalisé.

Communication de la demande

Tri en profondeur des points de douleur de production comprenant le volume de harnais, les spécifications de fil fin (0.35 ‑ 2.5mm ²), le temps de takt et la fréquence de changement, pour confirmer les exigences de personnalisation de base pour le harnais de signal basse tension.

Schéma personnalisé et modélisation

Créez des modèles numériques 3D par plate-forme de simulation de processus et produisez des solutions d'automatisation dédiées pour harnais de câbles fins basse tension NEV.

Fabrication et usinage de précision

Produisez indépendamment les modules ultrasoniques de noyau et les composants mécaniques principaux; adoptez l'assemblée modulaire normalisée pour garantir la précision de usinage élevée pour l'équipement de traitement de fil fin.

Tests de fiabilité multidimensionnels

Effectuer des tests de performance complets couvrant la qualité de décapage, la force d'arrachement du soudage, la résistance de contact et la durabilité température-vibration selon les critères de contrôle multi-niveaux ISO9001.

Débogage et vérification de prototype

Ajustez à plusieurs reprises la profondeur de décapage, les paramètres de sertissage et les paramètres de soudage par ultrasons en simulant les conditions de travail sur place du client, pour compléter la vérification des performances globales de l'équipement.

Production d'essai en petits lots

Soutenez les clients pour le traitement d'essai d'échantillon de BMS et de harnais de basse tension de corps, optimisez les paramètres de processus et éliminez les risques potentiels avant la production de masse-volume.

Production de masse et livraison

La production modulaire prend en charge la garantie graduée de délai d'exécution pour la livraison rapide, soutenue par un inventaire suffisant de pièces de rechange.

Exploitation et maintenance après-vente à cycle de vie complet

Diagnostic à distance 7 × 24 heures plus un service de maintenance sur site, ainsi qu'une optimisation gratuite à vie pour les procédés de dénudage et de soudage par fil fin du harnais basse tension.

Affichage des résultats

Solution pour le câblage basse tension des véhicules à énergie nouvelle

La solution soulève l'efficacité de traitement complète du harnais de signal de basse tension par plus de 45%; le rendement de finished‑product stabilise au-dessus de 99,8%; le taux de reprise provoqué par les brins de cuivre cassés chute brusquement, et le coût de production est réduit de 28%. Entièrement conforme aux normes de qualité automobile IATF16949, il réalise une traçabilité des données de production intégrale et répond parfaitement aux exigences de qualité strictes des fournisseurs de harnais de niveau 1 pour les harnais basse tension NEV représentés par un fil de cuivre de 0,5 mm².

Principaux avantages du projet

S'appuyant sur l'accumulation technique de plus de 20 ans dans la technologie industrielle à ultrasons et de traitement de fil de précision, Himinsen construit une plate-forme d'innovation intégrée numérisée et intelligente. Notre équipe interdisciplinaire de R & D couvre l'acoustique, les machines de précision, le contrôle électronique servo, l'inspection de vision et les logiciels industriels, réalisant un contrôle indépendant sur les algorithmes de base, le matériel et les ensembles complets de solutions de harnais basse tension.

Structure de la R & D

Nous exploitons une division de R & D ultrasonique et de traitement fin de fil et un laboratoire commun. La plate-forme de simulation de processus prend en charge la recherche technique et les solutions d'automatisation personnalisées pour les faisceaux à brins fins basse tension NEV.

Certifications et brevets

En tant qu'entreprise de pointe nationale avec la certification ISO9001 et les brevets indépendants multiples. Notre équipement de traitement à fil fin auto-développé remporte les honneurs de l'industrie et réalise une application mondiale à grande échelle.

Collaboration mondiale

Nous suivons les normes automobiles internationales, introduisons des technologies avancées de traitement des fils fins et développons conjointement des équipements de fabrication de faisceaux basse tension NEV de haute précision avec des partenaires de premier plan de l'industrie.

Pièces de base auto-développées

Développement et fabrication internes indépendants pour les générateurs ultrasoniques, les têtes de soudure, les modules de dépouillement à haute précision et les pièces mécaniques de noyau, fournissant l'exactitude de traitement de rangée supérieure pour les lignes de production adaptées aux besoins du client de harnais de basse tension de NEV.

Témoignages clients

M. Carter

Directeur de l'ingénierie de harnais

«L’équipement de traitement des fils fins d’Himinsen est stable et fiable.» Assorti avec leur chaîne de production automatique pour le harnais de basse tension, il résout effectivement nos points persistants de douleur de rupture de cuivre de brin pendant 0.5mm ² dépouillant de fil et qualité instable de soudure pour le harnais multibrin de signal. Il réalise l'intégration des processus et la traçabilité des données intégrales, répond pleinement aux normes de production de masse de qualité pour l'automobile, et Himinsen est notre partenaire stratégique de confiance.»

M. Brooks

Directeur de centre de technologie de fabrication

«La solution combinée de Himinsen est bien adaptée à notre mode de production multi-spécifications, à changement de fréquence pour les faisceaux basse tension NEV. La commutation rapide des modèles et le haut‑degré d'automatisation soulèvent considérablement notre capacité de production. Pendant ce temps, sa précision de décapage et sa stabilité de connexion des joints répondent pleinement aux exigences strictes du faisceau de signaux monté sur véhicule, nous aidant à réaliser deux objectifs de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité.»

M. Liam

Directeur de Charging Gun R & D

La solution de traitement de harnais de câblage à guichet unique fournie conjointement par HIimisen et Haiseng répond efficacement aux points de douleur de base des pistolets de charge ultra-rapides refroidis par liquide en ce qui concerne la transmission à courant élevé, la résistance à la fatigue et l'efficacité de la production. Avec un équipement stable et fiable et un taux de réussite de certification élevé, vous avez été un partenaire clé soutenant la production de masse et le lancement de nos pistolets de charge ultra-rapides à refroidissement liquide.

Mme Chloé

Directeur de la technologie des nouvelles énergies

La sécurité et la longue durée de vie sont au cœur de la compétitivité des systèmes de stockage d'énergie. La solution intégrée de Himinsen et Haiseng aborde efficacement les points de douleur de la transmission à courant élevé, la stabilité et la durée de vie de nos faisceaux de câblage à haute tension. Doté d'une automatisation élevée et d'une traçabilité complète des données, il offre une assurance de sécurité robuste pour nos produits de stockage d'énergie.

M. Elijah

Ingénieur senior R & D

L'industrie aérospatiale établit des exigences extrêmement strictes en matière de fiabilité des produits. Himinsen 's technologie de soudage de précision et Haiseng 's processus de sertissage de précision aligner entièrement avec nos exigences de base. Sa conception légère exceptionnelle et sa fiabilité supérieure ont dépassé nos attentes, fournissant un support technique solide pour nos produits de qualité aérospatiale.

Mlle Evelyn

Directeur de la qualité, Fabricant de dispositifs médicaux

La sécurité est la priorité absolue pour la fabrication de dispositifs médicaux. Himinsen 's équipement de soudage par ultrasons de qualité médicale est entièrement conforme aux normes de propreté médicale et aux spécifications de soudage de précision. Il assure également les connexions ultra-fiables de harnais de câblage et a obtenu les certifications médicales appropriées, nous faisant votre fournisseur préféré pour le traitement de harnais de dispositif médical.

Liste de comparaison