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La soudure à haute tension de harnais de fil souffre souvent de la force commune insuffisante. Les procédés traditionnels de sertissage ou de soudage par fusion sont inefficaces et peuvent entraîner une contamination de l'environnement. Plusieurs étapes de traitement sont dispersées sur différentes étapes, ce qui rend l'intégration du système difficile. Ces limitations rendent difficile le respect des exigences de production de masse de qualité automobile et empêchent la traçabilité des données de production.

Les faisceaux de fils basse tension comportent de nombreux circuits et des dispositions de câblage denses. Le câblage et l'assemblage manuels entraînent facilement un défaut de branchement, un routage incorrect et une isolation endommagée. Les méthodes de test conventionnelles peuvent difficilement détecter les défauts de circuit latents. Les processus de production isolés causent des difficultés dans le contrôle de qualité cohérent. Ces points de douleur luttent pour répondre à des normes strictes de production de masse automobile et obstruent la traçabilité de plein-processus de la qualité d'assemblée.

Les pistolets de charge ultra-rapides refroidis par liquide et les pistolets de charge DC standard GB nécessitent une transmission à courant élevé. Les procédés traditionnels conduisent souvent à une résistance de contact élevée, à une mauvaise dissipation thermique et à une résistance à la fatigue insuffisante. En outre, les procédures de traitement des faisceaux de câbles pour charger les armes à feu sont complexes et inefficaces, ce qui rend difficile de répondre aux demandes de production à grande échelle. Les produits doivent également passer des certifications telles que les normes à haute tension et imperméables.

Les faisceaux de câblage de serveur AI exigent une transmission de signal rigoureuse et des performances de transport à courant élevé, sujettes aux défauts de qualité latente avec une reproduction difficile des défauts. Comportant la personnalisation élevée et les changements fréquents de produit, ils souffrent de la basse utilisation d'automation et du rendement instable. Associés à de longs délais pour les matériaux haut de gamme, à des commandes volatiles, à des pénuries de talents et à la concurrence acharnée de leurs pairs, les fabricants font face à des pressions importantes tant dans la production que dans l'exploitation.

Les faisceaux de câbles utilisés dans les contrôleurs industriels et les servomoteurs sont généralement produits en production multi-variétés et en petits lots, ce qui entraîne des coûts de changement élevés et une faible efficacité de production. Une précision de soudage élevée est nécessaire pour assurer une transmission stable du signal tout en contrôlant les coûts de fabrication et en améliorant les niveaux d'automatisation.

Stockage d'énergie Les harnais de câbles PACK et les harnais haute tension PCS (Power Conversion System) doivent résister à un courant extrêmement élevé (1000A) et à une tension élevée (1500V). Cela impose des exigences très élevées en matière de résistance des joints, de performance de dissipation thermique et de sécurité incendie. Les procédés traditionnels se traduisent souvent par des joints instables et une durée de vie plus courte, ce qui rend difficile de répondre à l'exigence de durée de vie de 10 ans des systèmes de stockage d'énergie. De plus, la traçabilité des données de production reste un défi.

Les faisceaux de câbles aérospatiaux doivent répondre à des exigences strictes en matière de conception légère et de fiabilité élevée, tout en pouvant fonctionner dans des environnements extrêmes tels que le vide et les températures extrêmes. Les exigences de précision de soudage sont extrêmement élevées. Les procédés traditionnels peuvent endommager les noyaux de fil et sont difficiles à adapter aux matériaux légers, ce qui rend difficile le respect des normes de fiabilité de qualité aérospatiale.